Экспортная активность Росатома заставляет специалистов ЦНИИТМАШ ориентироваться не только на российские, но и на зарубежные стандарты. Широко внедряются аддитивные технологии, что позволяет повысить коэффициент использования материалов на производстве. Коксохимическое производство Важным параметром для любой продукции в настоящее время стал объем углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу при ее производстве. Металлургия здесь не исключение, особенно если речь идет об экспортных поставках. Да и вне зависимости от прихотей зарубежного законодательства родную природу загрязнять нам негоже. О переходе российской черной металлургии на углеродно-нейтральное производство стали рассказал Л. Шевелев, научный руководитель ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. Пока существуют доменные печи, добиться углеродной нейтральности невозможно. Альтернативой им могут стать руднотермические шламоплазменные печи, созданные компанией Эпос-Инжиниринг. В основе работы таких печей лежит использование вместо кокса угля, подвергнутого электротермической обработке. Такая обработка, помимо прочего, требует намного меньше начальных затрат на оборудование по сравнению с производством кокса. П. Чемякин, руководитель группы новых технологий НПП «Машпром», рассказал об опыте внедрения дверей коксовых батарей повышенной газоплотности на коксохимическом производстве ММК. Заниматься данной технологией в компании начали еще в 2015 г., а с запуском в 2019 г. Федерального проекта «Чистый воздух» такие двери оказались очень кстати. Ведь, согласно исследованиям, 2,5—6,5% вредных выбросов при производстве кокса приходится на двери, люки и стояки коксовых батарей. Компания оснастила двери системой машинного зрения, определяющей возникновение газования. Оператор имеет возможность оперативно устранить это явление. Кроме того, была усовершенствована сама конструкция двери. Так, вместо обычного серого чугуна для изготовления силовой части использован чугун с вермикулярным графитом, отличающийся повышенной жаростойкостью, а уплотнительная часть теперь характеризуется более широким диапазоном регулировки (25 мм для дверей высотой 7,5 м). Рамки для уплотнителя изготавливаются из нержавеющей стали. Для их производства использовалось оборудование, обеспечивающее повышенную точность обработки. В результате снижение выбросов может достигать 100%. Помимо ММК, новые двери были испытаны и на Алтайкоксе, а на начало 2025 г. запланированы испытания дверей на Губахинском коксе. Электричество и силовая электроника Формы сотрудничества с наукой могут быть разными. Главный конструктор компании Сибэлектротерм Е. Скворцов рассказал об успешном сотрудничестве с Сибирским отделением Российской Академии наук. Основное же внимание в выступлении уделялось новым видам продукции. В настоящее время Сибэлектротерм активно работает над созданием новых моделей электропечей мощностью до 10 МВА для базальтовых расплавов, но при этом продолжает выпускать традиционную для себя продукцию — электропечи для выплавки чугуна и стали. Совершенствование направлено на увеличение объема печей. Продукция разрабатывается под конкретные проекты, поэтому залогом успеха, по мнению спикера, является взаимопонимание между производителем и главным технологом предприятия, для которого изготавливается печь. Среди интересных проектов компании также следует отметить строительство электропечи для заказчика из Китая, которая будет использоваться для переработки отходов ТЭЦ. Печам для специальной электрометаллургии был посвящен доклад С. Нехамина, генерального директора НПФ «Комтерм». Примером такой металлургии является извлечение палладия, родия и платины из отработанных автомобильных катализаторов. Некоторое время назад компания изготовила печь для этого процесса и поставила ее заказчику из Германии. Она успешно работает у него, и, более того, заказчик даже удостоился престижной немецкой награды за заботу об экологии. Для производства высококачественных марок стали 100 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ЯНВАРЬ ОТРАСЛЕВАЯ НАУКА
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=